Tự làm bộ kéo dải phân cách bằng tay của chính bạn
nội dung
Bạn chỉ có thể quyết định chi phí lao động và thời gian nếu thiết bị không phải dùng một lần: bạn có ý định sử dụng nó trong tương lai. Điều chỉnh kích thước theo nhu cầu của bạn, tốt hơn là làm cho bản vẽ trước. Nhưng bạn có thể dựa vào kinh nghiệm của người khác và thực hiện các kế hoạch được tạo sẵn từ Internet.
Trong một trường hợp sửa chữa hoặc một ga ra của người lái xe, có rất nhiều công cụ để "đào sâu vào động cơ." Trong số các phụ kiện của thợ khóa, bạn thường có thể tìm thấy một bộ kéo tách, mà nhiều thợ thủ công tại nhà tự làm bằng tay của họ.
Máy kéo giúp chủ sở hữu ô tô như thế nào
Một thiết bị đặc biệt - một bộ kéo bạc đạn - là cần thiết trong quá trình chẩn đoán, sửa chữa hiện tại hoặc vận hành và bảo dưỡng xe. Trong các cơ cấu truyền mô-men xoắn (thường rất cao), cần có nỗ lực phối hợp, được xác minh để lắp và tháo rời các ổ trục, bánh răng, ròng rọc, vòng, khớp nối bằng đồng và ống lót. Các bộ phận được tải này bị hỏng theo thời gian, và sau đó chúng phải được kéo ra khỏi chỗ ngồi chật hẹp.
Bộ kéo có lồng
Điều quan trọng là không được làm quá mức ở đây: không phá hủy bộ phận đã tháo dỡ và các thành phần lân cận: trục, vỏ đơn vị, nắp. Vì vậy, bạn sẽ không còn nhìn thấy một chiếc đục và một chiếc máy mài trong tay của một bậc thầy thực sự - vị trí của chúng đã được đảm nhận bởi một người kéo phân tách để thực hiện công việc bằng chính tay của bạn. Ưu điểm của một công cụ được thiết kế phù hợp là nó cho phép người thợ cơ khí xử lý phần tử cần loại bỏ một cách an toàn và ít tốn sức lực vật lý nhất.
Thiết kế tiêu chuẩn
Nhiệm vụ của bạn là kéo một vật được ép tốt - một ổ trục - ra khỏi ghế. Bạn phải lấy kẹp của nó từ bên ngoài bằng hai bàn chân có phần nhô ra (móc), tựa vào điểm tựa trên vật thể đã tháo dỡ bằng một chốt trợ lực - phần thân chính giữa của cơ cấu.
Vít và chân kẹp được gắn trên một dầm chung, ở giữa có đai ốc cho kích thước của bu lông. Các chốt được gắn dọc theo các cạnh của thanh với các khớp chuyển động để điều chỉnh hành trình làm việc của các chốt. Bằng cách xoay thanh ren, bạn sẽ tạo ra một lực tháo dỡ.
Có thể có ba lần chụp, cái nào đáng tin cậy hơn. Nhưng chùm mà toàn bộ cấu trúc nằm trên đó, trong trường hợp này, phải được thay thế bằng một vòng tròn kim loại. Đó là thiết bị của một bộ kéo đa năng đơn giản.
Các loại
Trong phân cấp dụng cụ để tháo ổ trục, mômen quyết định là loại ổ. Trên cơ sở này, người kéo được chia thành hai nhóm:
- các thiết bị cơ khí. Chúng bao gồm một thanh ren trung tâm và chuôi. Kiểu dáng, được thiết kế cho nỗ lực cơ bắp của một người, là phổ biến nhất, vì nó cho phép bạn nhanh chóng thay đổi các điểm cầm nắm. Với sự hỗ trợ của một tay kéo cơ học, việc tháo dỡ các ổ trục cỡ vừa và nhỏ rất tiện lợi.
- Máy kéo thủy lực. Giàn chuyên nghiệp cho các công việc đòi hỏi tính năng một xi lanh thủy lực tích hợp. Thiết kế bán tự động có khả năng phát triển lực kéo hàng chục tấn nên đầu kéo thủy lực được sử dụng cho các đơn vị lớn trong việc sửa chữa các thiết bị đặc biệt là xe tải.
Theo các tính năng và đặc điểm khác, máy kéo được chia thành động và tĩnh, bộ kẹp và bộ tách. Dụng cụ sửa chữa chịu tải nặng, vì vậy bộ kéo loại phân tách tự làm được làm bằng thép hợp kim cao bền. Tại các nhà máy sản xuất công cụ, các thành phần quan trọng được thực hiện bằng cách rèn.
Cách làm dễ dàng
Các bậc thầy coi bộ kéo phân cách là thiết bị sửa chữa đáng tin cậy. Phần hỗ trợ (nền tảng) được phục vụ bởi hai nửa của dải phân cách. Chúng được đưa xuống dưới ổ trục và được kết nối bằng bu lông. Sau đó, phần kéo được gắn với các chốt bên.
Bộ kéo vòng bi phân cách
Chốt nguồn được hướng đến trục mà ổ trục có thể tháo rời được ép. Khi thiết bị được lắp đặt, họ bắt đầu siết chặt bu lông trung tâm - bộ phận bị đứt ra. Không khó để tạo ra một cơ chế với nguyên tắc hoạt động như vậy trong điều kiện nhà để xe.
Tài liệu bắt buộc
Công việc sẽ yêu cầu:
- Tiếng Bungari;
- vỗ nhẹ;
- máy khoan điện với một bộ mũi khoan cho kim loại.
Cũng chuẩn bị cờ lê thông thường, các dụng cụ cầm tay khác.
Đối với một bộ kéo tự chế, hãy tìm các tấm kim loại dày, mỗi tấm có hai bu lông để kết nối bộ phận phân cách và bộ phận kéo.
Quy trình sản xuất
Một bộ kéo tách vòng bi do-it-yourself rẻ tiền: các mảnh kim loại, bu lông và đai ốc không cần thiết được sử dụng.
Tiến hành như sau:
- Tự làm thân trung tâm: cắt chỉ trên một chốt kim loại chắc chắn. Để đầu tròn để hàn cổ áo ở đây. Nhưng cũng có thể tìm thấy những chiếc bu lông dài trong số phế liệu trong ga ra - điều này sẽ giúp công việc dễ dàng hơn.
- Chuẩn bị dụng cụ tách từ một miếng kim loại dày hình vuông: xoay một cái bát không có đáy vào tâm trên máy tiện, khoan lỗ cho các bu lông ở các mặt đối diện của phôi. Cắt đôi miếng.
- Trong thanh, sẽ là phần kéo, phần trên của cấu trúc, thực hiện các vết cắt dọc theo đường kính của các đinh tán bên. Khoan một lỗ ở tâm, dùng vòi cắt ren trong trên đó để vừa với kích thước của bu lông trung tâm.
Trong ba bước, bạn đã chuẩn bị các thành phần của công cụ: bộ phận tách, bộ phận kéo, vít làm việc. Loại bỏ các gờ bằng đá mài, xử lý bộ kéo bằng hợp chất chống ăn mòn.
Bạn chỉ có thể quyết định chi phí lao động và thời gian nếu thiết bị không phải dùng một lần: bạn có ý định sử dụng nó trong tương lai. Điều chỉnh kích thước theo nhu cầu của bạn, tốt hơn là làm cho bản vẽ trước. Nhưng bạn có thể dựa vào kinh nghiệm của người khác và thực hiện các kế hoạch được tạo sẵn từ Internet.
