Thước kỹ thuật được làm như thế nào?

Thước thép, gang, nhôm
	Các quy trình chính mà các cạnh thép thẳng có thể trải qua để làm cho chúng phù hợp hơn với công việc của chúng là: xử lý nhiệt, ủ, cạo, mài và mài. Các cạnh thẳng bằng gang thường được đúc theo hình dạng tổng thể mong muốn, sau đó bề mặt làm việc của chúng được hoàn thiện bằng cách cạo, mài hoặc mài.
	Nhôm thường được ép đùn vì nó có thể là một cách rất nhanh và tiết kiệm để sản xuất các mặt hàng. Tuy nhiên, thước nhôm ép đùn sẽ yêu cầu gia công tương tự như thước gang để đạt được độ chính xác cần thiết cho mặt bàn.
	Đúc Đúc là một quy trình sản xuất liên quan đến việc đổ kim loại nóng chảy vào khuôn, nơi nó nguội đi và có dạng khuôn. Bằng cách này, nhiều hình dạng phức tạp có thể được thực hiện. Đúc có thể làm giảm hoặc trong một số trường hợp loại bỏ khối lượng gia công mà một bộ phận yêu cầu. Điều này thường được thực hiện bằng sắt, mặc dù thép và nhôm cũng có thể được đúc.
	Xử lý nhiệt Xử lý nhiệt và ủ là các quy trình sản xuất được sử dụng để thay đổi tính chất vật lý của kim loại và các vật liệu khác. Xử lý nhiệt bao gồm nung nóng kim loại đến nhiệt độ rất cao và sau đó làm cứng nó (làm nguội nhanh). Điều này làm tăng độ cứng của kim loại, nhưng đồng thời làm cho nó trở nên giòn hơn.
	nóng nảy Quá trình ủ được thực hiện sau khi xử lý nhiệt và cũng bao gồm nung nóng kim loại, nhưng ở nhiệt độ thấp hơn yêu cầu trong quá trình xử lý nhiệt, sau đó là làm nguội chậm. Làm cứng làm giảm độ cứng và độ giòn của kim loại, tăng độ dẻo dai của nó. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ mà kim loại được nung nóng trong quá trình ủ, có thể thay đổi sự cân bằng cuối cùng giữa độ cứng và độ dẻo dai của kim loại.
	Phun ra Đùn là một kỹ thuật sản xuất ép phun trong đó vật liệu được hình thành bằng một cú đấm ép kim loại qua khuôn. Ma trận có hình dạng cung cấp hình dạng mặt cắt ngang mong muốn của phôi gia công đã hoàn thành. Nhôm cho đến nay là vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong sản xuất ép đùn.
Các cạnh mịn của đá granit
	Những chiếc thước đá granit của kỹ sư đầu tiên được cắt thô từ một khối đá granit lớn. Điều này được thực hiện với cưa lớn làm mát bằng nước. Sau khi đạt được hình dạng tổng thể, độ hoàn thiện và độ chính xác cần thiết để sử dụng làm thước đo kỹ thuật đạt được bằng cách mài, cạo hoặc mài.
	mài Mài là quá trình sử dụng bánh mài ngoại quan được tạo thành từ các hạt mài mòn để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Bánh mài là một đĩa quay với tốc độ cao và phôi đi dọc theo mặt bên hoặc bề mặt của hình tròn. Mài có thể được thực hiện với các đĩa có cỡ hạt từ 8 (thô) đến 250 (rất mịn). Kích thước hạt càng mịn thì chất lượng bề mặt của phôi càng tốt.
	Quét Mài là một quá trình trong đó bề mặt của phôi được loại bỏ khỏi các hình chiếu để thu được bề mặt hoàn thiện phẳng. Mài có thể được thực hiện trên bất kỳ bộ phận kim loại nào cần bề mặt phẳng.
	Lapping Lapping là một quy trình hoàn thiện được sử dụng trong sản xuất để tạo ra bề mặt mịn hơn, đồng đều hơn trên thành phẩm. Mài liên quan đến một hợp chất mài bao gồm các hạt mài mòn và dầu được đặt giữa bề mặt của phôi và dụng cụ mài. Sau đó, công cụ mài được di chuyển trên bề mặt của phôi.
	Bản chất mài mòn của hỗn hợp dán sẽ xóa đi những điểm không hoàn hảo trên bề mặt phôi và tạo ra một lớp hoàn thiện chính xác và mịn màng. Các loại chất mài mòn phổ biến nhất được sử dụng trong mài mòn là oxit nhôm và cacbua silic, với kích thước hạt dao động từ 300 đến 600.
Chà nhám, cạo hay vỗ?
	Mài không cho bề mặt nhẵn như mài hoặc chà nhám. Việc cọ rửa chỉ có thể được thực hiện trên các phôi kim loại, vì vậy nó không thể được sử dụng để tạo ra các cạnh thẳng của đá granit. Kích thước của cạnh thẳng sẽ xác định xem việc cạo hoặc mài có tạo ra cạnh thẳng có chất lượng tốt hơn hay không. Theo nguyên tắc chung, cạo chính xác hơn so với mài theo chiều dài, nhưng cách duy nhất để biết chắc chắn thước nào sẽ chính xác hơn là xem xét dung sai của nhà sản xuất thước kỹ thuật mà bạn định mua.